河南鄭州蝶閥廠股份有限公司的中線軟密封蝶閥的內(nèi)密封取決于橡膠座與蝶板之間的無縫接觸，閥門具有雙向密封功能。

閥門的閥桿密封取決于橡膠座的密封凸面和橡膠O形圈，消除了介質(zhì)與閥桿之間的直接接觸，從而在保證密封性能的基礎上延長閥門的使用壽命。

實際銷售過程中，出廠合格的軟密封蝶閥產(chǎn)品安裝在管道上后，偶爾會發(fā)生泄漏。泄漏原因及消除方法總結(jié)如下：

內(nèi)部密封泄漏主要原因：

蝶閥安裝前沒有清洗管道。

蝶閥安裝后，管道內(nèi)殘留的雜質(zhì)會磨損或堵塞蝶閥的密封圈和蝶板，造成密封泄漏。

由于軟密封蝶閥的密封接觸面很窄，當蝸輪調(diào)試不到位時，蝶閥蝶板與密封關(guān)閉位置不一致，略有偏差。

工廠的壓力測試合格，安裝在管道上可能會有少量泄漏。

蝶閥泄漏后，現(xiàn)場沒有采取正確的檢查措施進行緊急處理，造成閥門部件損壞或卡住。

解決方案：

1.管道未清洗:閥門完全打開，管道清洗。（維修售后：15639795550）在清洗過程中，蝶閥會打開并關(guān)閉三到五次。

清洗后，蝶閥完全關(guān)閉，進行測試和故障排除，故障基本可以排除。

蝶板、封閉位置與情況不一致：重新調(diào)試蝸輪，調(diào)整蝸輪開關(guān)限位螺釘，實現(xiàn)閥門正確封閉位置。

損壞部件：更換備件或回廠維修。

法蘭表面或上密封泄漏。

主要原因：

上密封橡膠密封圈故障或老化導致上密封泄漏。

管道壓力超過閥門的密封壓力JX，造成上密封泄漏。

安裝蝶閥時，中心不對稱，介質(zhì)滲入閥體與閥座接觸面，造成法蘭側(cè)泄漏。

法蘭沒有正確選擇或安裝，導致法蘭表面泄漏。

解決方案：

橡膠密封圈故障或老化：增加或更換密封圈，可增加聚合物閥套。

超過蝶閥公稱壓力的壓力：降低管道壓力或更換能夠承受壓力的閥門類型。

介質(zhì)進入閥體與閥座接觸面：調(diào)整蝶閥中心對稱性，均勻鎖緊螺栓。

推薦使用蝶閥專用法蘭夾緊軟密封，無需法蘭金屬墊片。

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